摘要：福清核電工程常規島對需進行在役檢查的FAC一類管線、二類管線的管部件以及容器類設備、閥門、節流孔板、疏水器等部件采用軟體可拆卸保溫。為縮短安裝及在役檢查工期，在總結傳統固定式保溫及可拆卸保溫工藝的基礎上，對保溫工藝進行創新，并克服新型可拆卸保溫在保溫施工領域缺乏經驗、安裝對預制精度要求高的難點，形成了滿足施工需求的軟體可拆卸保溫施工工藝，廣泛應用于福清核電常規島，取得了良好的效益。

　　關鍵詞：保溫；役檢；軟體可拆卸；玻璃鋼閥門保溫套

　　1.創新應用背景

　　隨著工業企業的發展，工業管道及設備的熱損失問題愈來愈受到重視。保溫施工這一重要的解決方法也得到了長足的發展。工業管道及設備在運行過程中常需進行清洗、在役檢查、維修等，對于已完成保溫的管道及設備，此時不可避免會破壞保溫結構。對這些部位采用固定式保溫，將增加許多材料及人工成本。傳統的可拆卸保溫由于做工復雜，成品保護難度大，在安裝及在役階段易因磕碰而受損[1]。

　　本文通過總結福清核電廠常規島設備、管道及構件的保溫現狀，對比分析傳統保溫形式在預制、安裝以及運行期間進行在役檢查、維修時所面臨的問題，從而設計出合理的可拆卸保溫形式，在滿足保溫技術要求的基礎上，能靈活應用于外形結構復雜的設備、管道部件等，方便保溫預制、安裝，從而達到保證施工進度、控制人工成本的目的；在電站運行期間進行在役檢查、維修時能夠快捷、方便的對設備本體焊縫、設備接管焊縫、設備人孔，FAC一類管線、二類管線的管部件、閥門、節流孔板、疏水器保溫層進行重復拆裝，達到降低運行成本、減少環境污染的目的。

　　2.傳統保溫分析對比

　　總結固定式保溫和傳統的可拆卸保溫兩種保溫形式，若運用于需在役檢查、維修部位，在前期的預制安裝和后期的在役檢查存在以下問題。

　　2.1固定式保溫

　　（1）安裝后易遭破壞，經常出現返修現象，造成不必要材料浪費和返工，不利成本控制；

　　（2）檢維修時，拆卸麻煩，拆下的材料無法重復使用，造成材料浪費和環境污染；

　　（3）需重新購買材料并安裝，造成材料成本、人工成本的增加，無法滿足核電項目高效、節能、環保的要求。

接管座保溫套

　　2.2傳統的可拆卸保溫

　　（1）保溫效果不是非常理想，做工復雜，預制周期長，容錯率低；

　　（2）價格較高，保溫盒承受磕碰后會嚴重影響美觀，成品保護難度大，不利成本控制；

　　（3）檢維修時拆裝過程中難免會磕碰，不宜經常性地反復拆裝。

　　因此，傳統的保溫形式存在一定的不足之處，我們亟需一種新的工藝以滿足當前的保溫施工要求[2]。

火龍封頭可拆卸保溫套

      3.可拆卸保溫應用難點

　　傳統保溫形式產生和運用的歷史悠久，新型保溫工藝尚處于發展階段，技術不成熟，從設計、制作到安裝將面臨較大困難。

　　3.1材料選擇

　　傳統保溫形式一般采用硅酸鋁等作為保溫層、鋁板等作為外置保護層，存在拆卸困難，易受外力作用而損壞，成品保護難度大，不可多次重復利用。

　　3.1.1可拆卸部位的設計

　　現場設備、管部件、閥門、節流孔板、疏水器等外形結構不規則，而可拆卸保溫需先預制，后安裝，對預制精準度要求高，新型可拆卸保溫在設計上存在以下難點：

　　（1）未掌握大型設備可拆卸保溫合理分塊技術；

　　（2）如何防止需要經常拆卸部位保溫拆除后，其他部位保溫脫落現象；

　　（3）設備縱橫向焊縫、接管密布時，保溫支承件設計困難；

　　（4）異形件的可拆卸保溫套材料下料較困難。

　　3.1.2可拆卸保溫的安裝

　　（1）傳統保溫均根據現場管道及部件形狀直接安裝，無需在安裝之前進行下料預制。可拆卸保溫是成品，要求在安裝之前已經下料預制完成，來現場直接可進行安裝。安裝過程中也存在以下難點：

　　（2）已預制完成的可拆卸保溫件開孔不符合現場安裝要求或遺漏開孔；

　　（3）不易接近的部位如離墻或設備很近的區域或人工很難操作的位置可拆卸保溫很難安裝就位；

　　（4）設備支撐件無法按照支撐件設計圖紙要求安裝。

火龍節能隔熱保溫套車間工人

　　4. 應用效果及評價

　　4.1應用實例

　　福清核電站常規島內須要進行在役檢查的FAC一類管線、二類管線的管部件，全部采用軟體可拆卸式保溫，外加搭扣式鋁合金板；管道上的閥門、疏水器、節流孔板采用硬質可拆卸式玻璃鋼保溫套。彎頭、大小頭：可拆卸保溫的范圍為上游焊縫前150mm，下游焊縫后2倍管徑+100mm。閥后直管段、節流孔板后直管段：可拆卸保溫的范圍為上游焊縫前150mm，下游焊縫后2倍管徑+100mm。煨彎彎頭：對于直徑小于或等于90mm管道，軟體可拆卸式保溫范圍包括彎頭，以及彎頭與直管段切點兩端+100mm直段。對于直徑大于90mm管道，可拆卸保溫包括彎頭，以及彎頭與直管段的上游切點前150mm，彎頭與直管段的下游切點后兩倍管徑+100mm直段。三通：以支管與母管的交匯點為起點，外徑0.5m及以上母管，可拆保溫包含母管兩側2倍母管管徑+100mm，支管2倍管徑+100mm管段。

　　新型可拆卸保溫在該項目成功應用，制作并安裝了形式不同、規格不同的可拆卸套近萬個。

　　4.2經濟效益評價

　　（1）可拆卸保溫工藝采用搭扣、802AB阻燃樹脂、玻璃纖維布、玻璃絲線不銹鋼絲等材料性能好，故材料費用相對較高；

　　（2）可拆卸保溫工藝對保溫外觀要求十分嚴格，因此保溫套在保溫部位安裝吻合度的要求很高，對前期現場實測、三維建模、車間預制所允許的誤差范圍小，預制的費用投入相對較高；

　　（3）可拆卸保溫工藝與傳統保溫形式不同，它采用創新的技術，在滿足工藝生產要求及檢維修要求的同時，在縮短安裝、拆裝工期上實現了最大化，改善了施工現場的環境質量。其成功的運用使得1#機組常規島設備、管道保溫工期提前3個月，節約安裝人工費用95.04萬元，節約文明施工措施項目費用2.16萬元。可為核電站商業運行提前3個月，每臺機組可提前實現產值9288萬元。為后期核電運行階段的在役檢查、檢修階段的大檢查，節約材料費882萬元、預制安裝費用1400萬元，保證核電繼續投入商業運行實現產值約：16.8億元。經濟效益非常可觀。

　　4.3社會效益評價

　　（1）解決了核電廠房內、軍工、化工、船舶等領域管道上的閥門、法蘭、焊縫、管件、設備部件及設備整體等需在役檢查或定期檢查部位的保溫難題；

　　（2）降低了管道、設備等高處部位保溫的施工難度及施工時間，降低了保溫高處施工的安全風險；

　　（3）減少了保溫施工對現場的環境污染，有利于施工人員的職業健康保護；

　　（4）可拆卸保溫方便拆裝、可縮短檢修周期、降低檢維修人工成本的投入、

　　并確保電網供電的及時恢復、保證工業生產不受影響；

　　（5）保溫套可重復多次拆裝使用，減少了材料的浪費，廢棄保溫材料對環境的污染，提高了材料的利用率，真正實現核電高效節能的目的。

　　4.4 保溫效果評價

　　新型可拆卸保溫應用后，在模擬系統運行狀態環境要求對其進行保溫效果檢測，測試結果顯示可拆卸保溫效果均滿足設計要求。設計要求環境溫度不超過27℃時，保溫外表面的問題不超過50℃，當環境溫度高于27℃時，保溫后外表面的溫度可比環境溫度高25℃。

　　5.結語

　　核電廠內設計大量熱力系統的設備及管道均需進行保溫，以保證運行系統中介質在傳輸過程中的熱量保存及避免熱量損失，保溫對熱力系統運行起著至關重要的保障作用。應用于福清核電常規島的可拆卸保溫施工工藝，取得了良好的經濟、社會效益，保溫效果良好。

　　參考文獻：

　　[1] 梁云.核電站管道及設備保溫結構解析[J].工程技術：引文版，2015（9）

　　[2] 韓志鋒，楊偉濤.核電管道保溫工程的設計及施工[J].產業與科技論壇，2015

火龍可拆卸保溫套、電伴熱保溫套管定制加工咨詢訂購熱線：400-0531-696

本文由火龍節能隔熱保溫套事業部摘自網絡
保溫套官網www.dymfks.cn
轉載請注明出處